Wenn Sie sich entschieden haben, Graphen in einem Produkt zu testen, lautet die erste praktische Frage nicht „wie viel?“, sondern „worin?“. Graphen mischt sich von allein nicht in die meisten Materialien ein, deshalb liefern wir es bereits in einem flüssigen Träger dispergiert. Die Wahl des richtigen Trägers ist der wichtigste Faktor dafür, ob das Graphen in Ihrem Produkt verteilt bleibt oder verklumpt. Dieser Artikel stellt die vier Trägerfamilien vor, die wir herstellen, Wasser, Lösungsmittel, Harz und Öl, und zeigt, wie Sie eine auswählen. Wenn das Thema neu für Sie ist, beginnen Sie mit Was ist eine Graphen-Dispersion (und warum kein Pulver).
Graphen-Farbadditiv: Leitfaden für Formulierer von Barriere- und Schutzbeschichtungen
Von Frans Alkemade, CEO, Graphene Integrations
Graphen ist zu einem der am intensivsten erforschten Additive für Beschichtungen geworden, vor allem wegen einer Eigenschaft: Eine perfekte Graphenschicht lässt selbst kleine Gasmoleküle nicht hindurch. Dieser Artikel erklärt, warum das für Farben wichtig ist, warum reale Beschichtungen komplizierter sind als eine perfekte Schicht, wie unser Graphen-Farbadditiv (Graphene Paint Additive) geliefert wird und wie ein Beschichtungsformulierer es testen sollte.
Graphen-Kunststoffadditiv: Wie Compoundeure Graphen in Thermoplaste und Duroplaste bringen
Von Frans Alkemade, CEO, Graphene Integrations
Graphen genießt in der Materialwissenschaft einen herausragenden Ruf. An einer einzelnen perfekten Schicht gemessen, ist es eines der festesten bekannten Materialien (Lee et al., Science, 2008). Die Herausforderung für einen Compoundeur besteht darin, auch nur einen Bruchteil davon in ein echtes Kunststoffteil zu bringen. Dieser Artikel behandelt, wie Graphen Kunststoffen zugesetzt wird, warum die Dispergierung der schwierige Teil ist, wie unser Graphen-Kunststoffadditiv (Graphene Plastic Additive) geliefert wird und wie man einen Versuch plant.
Warum Graphen in Kunststoffen
Kunststoffingenieure betrachten Graphen meist aus einem oder mehreren dieser Gründe:
Graphen als Leitadditiv in Batterieelektroden: Ein Praxisleitfaden für F&E-Teams
Von Frans Alkemade, CEO, Graphene Integrations
Eine Lithium-Ionen-Elektrode besteht überwiegend aus Aktivmaterial, also den Partikeln, die Lithium speichern, zusammengehalten von einem Binder. Die meisten Aktivmaterialien leiten Strom allein nicht gut, deshalb geben Elektrodenhersteller eine kleine Menge Leitadditiv zu, das den Elektronen hilft, sich zwischen den Partikeln und dem Stromableiter zu bewegen. Kohlenstoffbasierte Leitadditive sind Standard. Graphen wird als Leitadditiv untersucht, weil dünne, flexible Schichten viele Partikel gleichzeitig verbinden können. Dieser Artikel erklärt die Idee, die praktischen Fragen und wie F&E-Teams unser Graphen-Batterieadditiv (Graphene Battery Additive) bewerten können.
So wählen Sie einen Graphen-Lieferanten: 10 Fragen, die Sie stellen sollten
Einen Graphen-Lieferanten auszuwählen ist schwieriger, als es aussieht, denn „Graphen“ umfasst ein breites Spektrum an Materialien und Formen, und Leistungsversprechen sind schnell gemacht. Wenn Sie als Hersteller Graphen in ein Produkt einbringen möchten, helfen Ihnen diese zehn Fragen, Lieferanten nach dem zu vergleichen, was zählt. Wir beantworten jede Frage für Graphene Integrations, einen US-Graphenhersteller in Charlotte, NC.
1. In welcher Form wird das Graphen geliefert?
Pulver, Paste, Masterbatch und Dispersion werden alle als „Graphen“ verkauft. Jede Form erfordert auf Ihrer Seite unterschiedlich viel Arbeit. Wir liefern Graphen ausschließlich vordispergiert in einem flüssigen Träger, niemals als trockene Flocken oder Pulver.
ThermaGraph vs. ThermaGraph-D: Wasserkreislauf oder Immersion?
Unsere Graphen-Kühlmittel für Rechenzentren gibt es in zwei Formen, und sie sind nicht austauschbar. ThermaGraph™ ist Graphen in deionisiertem Wasser, gemacht für geschlossene Flüssigkeitskühlkreisläufe in Innenräumen. ThermaGraph-D™ ist Graphen in weißem Mineralöl, formuliert als Dielektrikum für die Einphasen-Immersionskühlung. Beide verwenden Graphen in niedriger Beladung: 0,5 bis 1,5 Gew.-% in ThermaGraph™ und 0,05 bis 0,20 Gew.-% in ThermaGraph-D™. Dieser Leitfaden hilft Ihnen zu entscheiden, welches zur Kühlung Ihrer Server passt. Beide Produkte sind zum Patent angemeldet (patent pending) und werden in Charlotte, NC, hergestellt.
